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关于公司网站开发的事项,wordpress 4.9 站群,融通资源开发公司,wordpress关联小程序西门子smart SB CM01与台达DT330温控器485通讯程序(XMZ200-3)器件#xff1a;西门子s7 200 smart PLC#xff0c;扩展模块SB CM01#xff0c;台达DT330温控器。 昆仑通态触摸屏(带以太网)#xff0c;中途可以加路由器 控制方式#xff1a;触摸屏与plc以太网通讯#xff0…西门子smart SB CM01与台达DT330温控器485通讯程序(XMZ200-3) 器件西门子s7 200 smart PLC扩展模块SB CM01台达DT330温控器。 昆仑通态触摸屏(带以太网)中途可以加路由器 控制方式触摸屏与plc以太网通讯PLC扩展模块SB CM01与台达温控器通讯485口相连 功能PLC轮询控制读取温控器实际温度设定温控器温度。 说明的是程序非硬件。 程序有注释温控器设置接线都有一应俱全最近在搞西门子S7-200 Smart和台达DT330温控器的485通讯这俩设备协议不同但都能玩转Modbus折腾了三天终于搞定轮询读写。直接上干货建议备好咖啡边看边操作。先怼通讯参数设置台达DT330的通讯参数得用面板设置别偷懒地址1默认不改波特率9600数据位8停止位1校验NonePLC这边用SB CM01模块STEP7里双击485口配置![PLC配置截图]关键参数必须与温控器完全一致特别是奇偶校验别整反了这货默认是偶校验容易踩坑。核心程序结构长这样//主程序 Network1 LD SM0.1 CALL INIT_COM //初始化通讯口 MOVB 16#0A, VB100 //定义轮询间隔10秒 Network2 LDN T37 TON T37, VW100 //定时触发轮询重点在轮询调度这块我用了状态位切换法避免数据打架。用V区变量做流程控制//轮询控制段 LD T37 EU MOVB 1, VB200 //触发读取实际温度 LD M0.0 //完成读取标志 EU MOVB 2, VB200 //切换写入设定温度 LD M0.1 //完成写入标志 EU MOVB 0, VB200 //复位状态读写子程序里藏着魔鬼细节台达的寄存器地址要换算成4x保持寄存器模式。比如实际温度在0x1000换算成Modbus地址是40001//读取实际温度 LD SM0.0 MOVB 1, VB501 //从站地址 MOVB 3, VB502 //功能码03 MOVW 16#1000, VW503 //寄存器地址 MOVW 1, VW505 //读取长度 MOVB 6, VB500 //报文长度 XMT VB500, 0 //发送指令 //接收处理 RCV VB600, 0 //接收缓冲区这里有个坑要注意台达返回的温度值是16位有符号整数得用INTTOREAL转换。比如收到0xFF38其实是-20℃//数据转换处理 LD SM0.0 BTI VB603, VW700 //取温度值字节 ITD VW700, VD702 //转双整 DTR VD702, VD706 //转实数 MOVR VD706, VD710 //最终温度值存储写入设定温度时得算校验码台达要低字节在前。比如写25℃到0x1001地址//写入设定温度 LD SM0.0 MOVB 1, VB501 //从站地址 MOVB 6, VB502 //功能码06 MOVW 16#1001, VW503 //目标地址 MOVW 250, VW505 //温度值x1025.0℃ MOVB 6, VB500 //报文长度 XMT VB500, 0 //发送调试时建议用串口助手抓包碰到返回错误码0x84说明地址错误0x85是数据格式不对。实测发现台达响应速度比PLC轮询慢建议每条指令后加500ms延时。最后在触摸屏上搞个趋势图地址指向VD710实时温度值。这套程序跑起来后温度曲线稳如老狗PID参数直接在温控器里调就行PLC只做数据搬运工。完整代码已上传GitHub地址私注释比正文还多欢迎拍砖。